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東莞cnc加工廠先進(jìn)制造技術(shù)的快速發(fā)展和制造業(yè)市場競爭的加劇對電火花成形加工技術(shù)提出了更高要求，同時(shí)也為電火花成形加工技術(shù)加工理論的研究和工藝開發(fā)、設(shè)備更新提供了新的動力。今后電火花成形加工的加工對象應(yīng)主要面向傳統(tǒng)切削加工不易實(shí)現(xiàn)的難加工材料、復(fù)雜型面等加工，其中精細(xì)加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等將成為發(fā)展重點(diǎn)。同時(shí)，還應(yīng)注意與其它特種加工技術(shù)或傳統(tǒng)切削加工技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用，充分發(fā)揮各種加工方法在難加工材料加工中的優(yōu)勢，取得聯(lián)合增值效應(yīng)。東莞cnc加工廠相對于切削加工技術(shù)而言，電火花成形加工技術(shù)仍是一門較年輕的技術(shù)，因此在今后的發(fā)展中，應(yīng)借鑒切削加工技術(shù)發(fā)展過程中取得的經(jīng)驗(yàn)與成果，根據(jù)電火花成形加工自身的技術(shù)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)募庸だ碚摗⒖刂圃砗凸に嚪椒ǎ⒃诩河谐晒幕A(chǔ)上不斷完善、創(chuàng)新。電火花成形加工機(jī)床向數(shù)控化方向發(fā)展的趨勢已不可逆轉(zhuǎn)，但應(yīng)注意不可盲目追求“大而全”，應(yīng)以市場為導(dǎo)向，建立具有開放性的數(shù)控體系。總體而言，電火花成形加工技術(shù)今后的發(fā)展趨勢應(yīng)是高效率、高精度、低損耗、微細(xì)化、自動化、安全、環(huán)保等。

電火花成形加工理論的發(fā)展趨勢

東莞cnc加工廠近年來，電火花成形加工的基礎(chǔ)理論研究尚未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，雖然一些學(xué)者對加工過程的放電痕跡、材料蝕除原理等提出了一些新看法，但在電火花加工機(jī)理研究方面并未取得重大突破。較為活躍的研究領(lǐng)域主要集中在加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚摲矫妗?

東莞cnc加工廠在加工工藝?yán)碚撗芯糠矫妫芯繜狳c(diǎn)主要是如何提高電火花成形加工的表面質(zhì)量和加工速度，降低損耗，拓展電火花加工的范圍，以及探索復(fù)雜、微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工方法等。通過將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，全面提高了電火花成形加工的加工性能。在控制理論研究方面，智能控制一直是研究重點(diǎn)。國內(nèi)外生產(chǎn)的新型電火花成形加工機(jī)床大多采用了智能控制技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易，對操作人員要求更低。同時(shí)，智能控制系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)能力，可在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，以實(shí)現(xiàn)加工過程的最優(yōu)化控制。

雖然電火花成形加工的理論研究在基礎(chǔ)理論、加工工藝?yán)碚摗⒖刂评碚摰确矫娑加幸欢òl(fā)展和提高，但加工工藝?yán)碚摗⒖刂评碚撘玫礁M(jìn)一步全面發(fā)展，就必須在整個(gè)放電過程機(jī)理的研究上有所突破。因此，機(jī)械加工電火花成形加工理論研究的發(fā)展趨勢將是在進(jìn)一步探討加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚摚岣唠娀鸹ǔ尚渭庸さ募庸ば阅芗凹庸し秶〉酶每刂菩Ч耐瑫r(shí)，重點(diǎn)研究放電過程的機(jī)理。電火花成形加工機(jī)理研究未取得突破性進(jìn)展的主要原因除放電過程本身的復(fù)雜性、隨機(jī)性外，還由于研究方法及手段缺乏創(chuàng)新性。因此，有必要借鑒其它研究領(lǐng)域的成功經(jīng)驗(yàn)，引人先進(jìn)的研究方法和試驗(yàn)技術(shù)，克服傳統(tǒng)研究方法的局限性、深人剖析和揭示整個(gè)放電過程的內(nèi)在本質(zhì)，建立可客觀反映放電過程規(guī)律的理論模型，以指導(dǎo)電火花成形加工工藝?yán)碚摵涂刂评碚摰难芯浚?jì)算機(jī)仿真技術(shù)可能是實(shí)現(xiàn)這一過程的有效工具。