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信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-05-26
1:絲杠擠壓調(diào)直法
東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?對(duì)于直徑較大長(zhǎng)度也較長(zhǎng)，又存在幾個(gè)彎的絲杠，采用擠壓調(diào)直，效果很好。
（1）工作原理。采用調(diào)直工具，在外力的作用下，擠壓絲杠牙底表面，使其表面產(chǎn)生塑性變形，向軸向延伸，改變絲杠內(nèi)部應(yīng)力狀況，而使其變直。
（2）調(diào)直方法。先在車(chē)床上或平臺(tái)上，測(cè)出絲杠彎曲的位置和方向，然后把彎曲的凹處向上，凸面向下與金屬墊板接觸，在凹處（200～300）mm范圍內(nèi)，用專(zhuān)用扁鏟和用手錘打擊絲杠牙底，使絲杠小徑的金屬變形，而達(dá)到調(diào)直的目的。東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?在整個(gè)調(diào)直的過(guò)程中，檢測(cè)彎曲情況，打擊扁鏟擠壓交錯(cuò)進(jìn)行，直到把絲杠調(diào)直。此種方法，簡(jiǎn)而易行，不僅適用于大小絲杠，而且也適用于軸類(lèi)毛坯的調(diào)直，調(diào)直后也不易復(fù)原。
（3）應(yīng)注意的問(wèn)題。調(diào)直用的專(zhuān)用扁鏟尺寸R，應(yīng)大于絲杠牙底直徑的一半，b小于牙底寬，α小于牙形角；與工件接觸的R截面，應(yīng)磨出圓弧；調(diào)直完后，應(yīng)用銼刀將被擠壓的牙底處修平。
5 橡膠螺紋的加工
東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?的橡膠由于硬度很低，彈性模量只有2.35N，相當(dāng)于碳鋼的1/85000，在外力的作用下，極易變形，切削時(shí)很困難。特別是切削加工一些異形螺紋，更為困難。
東莞數(shù)控加工廠(chǎng)?為了解決橡膠螺紋的加工，在車(chē)床上安裝一個(gè)可以任意調(diào)整螺旋角的磨頭，或在螺紋精度要求不高的情況下，也可用風(fēng)動(dòng)磨頭代替。砂輪采用直徑Φ60mm～Φ80mm，粒度為60#～100#的白剛玉砂輪。砂輪安裝后，采用金剛石筆將砂輪形狀修整好，砂輪的形狀是螺紋的法向截面形狀。
螺紋導(dǎo)程小，車(chē)床銘牌有，可以直接扳動(dòng)車(chē)床手柄獲得。當(dāng)車(chē)床銘牌上沒(méi)有，必須計(jì)算出所需的掛輪。一般可查手冊(cè)，也可用計(jì)算的方法，求出并制造所需的掛輪。
一般螺紋導(dǎo)程大于300mm時(shí)，必須降低主軸轉(zhuǎn)速，以免因主軸轉(zhuǎn)速高而影響螺紋磨削質(zhì)量，同時(shí)也使操作緊張或損壞進(jìn)刀箱的零件。減速的方法有：改變主、被動(dòng)皮帶輪直徑；在車(chē)床外增加減速箱。
分頭的方法，和車(chē)多頭螺紋的方法一樣。
東莞數(shù)控加工廠(chǎng)在車(chē)床上采用磨削橡膠螺紋，是一種高效率、高質(zhì)量的加工工藝，先后采用磨削的方法，加工導(dǎo)程為（1.5～1280）mm的單頭和多頭橡膠螺紋，其質(zhì)量均符合要求。
